Aktualności

Maszyna do ciągnienia drutu w zbiorniku na wodę to urządzenie do ciągłej produkcji, które krok po kroku redukuje gruby drut metalowy do cieńszych grubości za pomocą wielu matryc zanurzonych w zbiorniku wody. Jego przetwarzanie opiera się na podstawowej zasadzie stałego objętościowego przepływu metalu na sekundę. 1. Podstawowy mechanizm ciągnący Jednostka główna napędza koła wieży, podając sekwencyjnie gruby drut przez matryce ze stopniowo zmniejszającymi się otworami matrycy. Pod wpływem siły rozciągającej drut ulega odkształceniu plastycznemu w celu przekształcenia grubego drutu w cienki drut o wymaganych specyfikacjach. Nadaje się do obróbki różnych drutów metalowych, takich jak drut stalowy i drut miedziany. 2.Chłodzenie i sterowanie synchroniczne Chłodziwo znajdujące się w zbiorniku szybko rozprasza ciepło powstające podczas ciągnienia, aby zapobiec uszkodzeniu drutu przez przegrzanie. W maszynie zastosowano pojedynczy silnik do napędzania mechanicznego układu przeniesienia napędu, dopasowujący się do prędkości obrotowej każdej matrycy ciągnącej, aby utrzymać stały przepływ metalu i uniknąć pęknięcia lub gromadzenia się drutu. 3. Uzwojenie o stałym napięciu W części uzwojenia potencjometr przetwarza napięcie drutu na sygnały elektryczne. W połączeniu z przetwornicą częstotliwości prędkość nawijania jest automatycznie dostosowywana, aby utrzymać stabilne napięcie uzwojenia przez cały proces. Na koniec gotowy drut jest równomiernie i starannie nawijany na szpule typu I.

Szczęśliwego Festiwalu Smoczych Łodzi dla każdego kolegi! Czerpiąc inspirację z wytrwałości wioślarzy smoczych łodzi, wspólnie utrzymujemy stabilną produkcję, dążymy do wysokiej wydajności i tworzymy lepsze wyniki.

Maszyny do ciągnienia drutu metalowego, zwane w skrócie szufladami drutu, to urządzenia mechaniczne służące do produkcji drutu metalowego. Istnieje szeroka gama maszyn do ciągnienia drutu. Klasyfikowane według średnicy drutu, można je podzielić na maszyny do ciągnienia drutu cienkiego (mierzone w si , tradycyjna jednostka średnicy drutu), małe maszyny do ciągnienia drutu (średnica drutu: 0,X mm), średnie maszyny do ciągnienia drutu (średnica drutu: mm) i duże maszyny do ciągnienia drutu (średnica drutu: 1X mm). Jeśli chodzi o tryby kontroli wewnętrznej i konstrukcje mechaniczne, główne typy obejmują maszyny do ciągnienia drutu w zbiornikach wodnych, maszyny do ciągnienia drutu z kołami pasowymi i maszyny do ciągnienia drutu w linii prostej. Maszyny do ciągnienia drutu o różnych specyfikacjach można wybierać w zależności od produktów o różnorodnych wymaganiach, standardach precyzji i różnych surowcach metalowych. W przypadku producentów drutu stalowego i producentów drutów wysokiej klasy powszechnie stosowane są maszyny do ciągnienia drutu w linii prostej ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji obróbki i stabilności ciągnienia w oparciu o właściwości materiału. Pomimo różnic w procesach ciągnienia, ogólny przebieg pracy składa się zazwyczaj z trzech głównych etapów: spłacania drutu, ciągnienia drutu i odbierania drutu. Drut metalowy jest powszechnym i podstawowym produktem metalowym głęboko przetworzonym. Wymagania dotyczące precyzji owijania drutu są stosunkowo niskie w całym procesie ciągnienia drutu. W większości maszyn do ciągnienia drutu stanowisko owijania napędzane jest przez przetwornice częstotliwości. Niektóre modele wykorzystują sterowanie podwójną częstotliwością, a kilka realizuje swobodne spłacanie drutu poprzez podawanie drutu w oparciu o napięcie generowane podczas procesu ciągnienia. Sekcja ciągnienia drutu jest podstawową częścią roboczą maszyny. Działanie tej sekcji różni się znacznie w zależności od materiału metalowego, rodzaju drutu i wymagań technicznych. Prędkość pracy sekcji nawijania drutu decyduje o ogólnej wydajności produkcji, a także jest najtrudniejszą do kontrolowania częścią w całym systemie. Sterowanie synchroniczne i kontrola naprężenia to główne technologie stosowane przy nawijaniu drutu w jednostce nawijającej. Ponieważ kraj przykłada coraz większą wagę do zasobów nieodnawialnych i opowiada się za oszczędzaniem zasobów, coraz większa liczba producentów z branży drutu i kabli zaczęła opracowywać nowe urządzenia produkcyjne, takie jak linie do produkcji aluminium pokrytego miedzią. Na niezwykle konkurencyjnym rynku maszyn do ciągnienia drutu dedykowane sterowniki oparte na mikrokomputerach jednoukładowych i specjalnych systemach przetwornic częstotliwości charakteryzują się prostą konstrukcją i niskim kosztem. Niemniej jednak w przypadku wysokiej klasy maszyn do ciągnienia drutu o rygorystycznych wymaganiach procesowych zintegrowany system składający się z ekranów dotykowych, sterowników PLC i przetwornic częstotliwości zapewnia doskonałą wydajność automatycznego sterowania.

Aby wzbogacić korporacyjną działalność kulturalną i wzmocnić możliwości pracy zespołowej, firma starannie zorganizowała plenerową imprezę integracyjną i rozwojową. Salę wypełniła tętniąca życiem atmosfera. Wszyscy uczestnicy zostali losowo podzieleni na zespoły biorące udział w konkursach. Pełni entuzjazmu i dobrego nastroju wszyscy wspólnie podejmowali się różnych trudnych zadań. W obliczu działań o różnym stopniu trudności członkowie zespołu połączyli pomysły i mocne strony, podzielili się obowiązkami w oparciu o indywidualne mocne strony i ściśle współpracowali, aby pokonać kolejne trudności. Przez cały mecz wszyscy wspierali ducha zespołowego. Nikt nie poddał się w połowie. Ludzie wspierali się i zachęcali nawzajem, w pełni demonstrując wspaniały etos zespołowy, polegający na posuwaniu się naprzód w jedności i dążeniu do doskonałości. Skąpani w słońcu, wśród potu i śmiechu wszyscy przekroczyli osobiste granice i podjęli wyzwania. Wzajemne zrozumienie i przyjaźń pogłębiły się dzięki interakcji i współpracy. Impreza plenerowa zakończyła się sukcesem. Pomogło to wszystkim zrelaksować się i dobrze się bawić, jednocześnie kompleksowo zwiększając siłę dośrodkową zespołu, spójność i ogólne możliwości współpracy.