Metalldrahtziehmaschinen, kurz Drahtzieher genannt, sind mechanische Geräte zur Herstellung von Metalldrähten. Es gibt eine große Vielfalt an Drahtziehmaschinen. Nach Drahtdurchmesser klassifiziert, können sie in feine Drahtziehmaschinen (gemessen in si , einer traditionellen Drahtdurchmessereinheit), kleine Drahtziehmaschinen (Drahtdurchmesser: 0,X mm), mittlere Drahtziehmaschinen (Drahtdurchmesser: mm) und große Drahtziehmaschinen (Drahtdurchmesser: 1X mm) unterteilt werden.
Im Hinblick auf interne Steuermodi und mechanische Strukturen gehören zu den Haupttypen Wassertank-Drahtziehmaschinen, Riemenscheiben-Drahtziehmaschinen und geradlinige Drahtziehmaschinen. Drahtziehmaschinen unterschiedlicher Spezifikationen können entsprechend den Produkten mit unterschiedlichen Anforderungen, Präzisionsstandards und unterschiedlichen Metallrohstoffen ausgewählt werden. Bei Stahldrahtherstellern und Herstellern hochwertiger Drähte werden geradlinige Drahtziehmaschinen aufgrund der strengen Anforderungen an die Bearbeitungspräzision und Ziehstabilität basierend auf den Materialeigenschaften häufig eingesetzt. Trotz der Unterschiede in den Ziehprozessen besteht der gesamte Arbeitsablauf im Allgemeinen aus drei Hauptphasen: Drahtabwickeln, Drahtziehen und Drahtaufnehmen.
Metalldraht ist ein gängiges und grundlegendes tiefverarbeitetes Metallprodukt. Der Präzisionsbedarf beim Abwickeln des Drahtes ist im gesamten Drahtziehprozess relativ gering. Bei den meisten Drahtziehmaschinen wird das Abwickelgerüst über Frequenzumrichter angetrieben. Einige Modelle verfügen über eine Dual-Frequenz-Umwandlungssteuerung, und einige ermöglichen eine kostenlose Drahtabwicklung, indem sie Drähte auf der Grundlage der beim Ziehvorgang erzeugten Spannung zuführen.
Der Drahtziehbereich ist der Kernarbeitsteil der Maschine. Die Funktionsweise dieses Abschnitts variiert stark je nach Metallmaterialien, Drahttypen und technischen Anforderungen. Die Laufgeschwindigkeit des Drahtaufnahmeabschnitts bestimmt die Gesamtproduktionseffizienz und ist auch der am schwierigsten zu steuernde Teil des gesamten Systems. Synchronsteuerung und Spannungssteuerung sind die gängigsten Technologien, die beim Drahtwickeln in der Aufwickeleinheit zum Einsatz kommen.
Da das Land zunehmend auf nicht erneuerbare Ressourcen achtet und sich für Ressourcenschonung einsetzt, haben immer mehr Hersteller in der Draht- und Kabelindustrie damit begonnen, neue Produktionsanlagen zu entwickeln, beispielsweise Produktionslinien aus kupferkaschiertem Aluminium.
Auf dem hart umkämpften Markt für Drahtziehmaschinen zeichnen sich dedizierte Steuerungen auf Basis von Single-Chip-Mikrocomputern und speziellen Frequenzumrichtersystemen durch eine einfache Struktur und niedrige Kosten aus. Dennoch bietet das integrierte System aus Touchscreens, SPS und Frequenzumrichtern für High-End-Drahtziehmaschinen mit strengen Prozessanforderungen eine überlegene Leistung bei der automatischen Steuerung.